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工業(yè)污泥螺桿泵

簡要描述:

G型工業(yè)污泥螺桿泵是一種低轉(zhuǎn)速單螺桿泵,很多時候被叫著進泥單螺桿泵,泥漿螺桿泵,或者工業(yè)污泥輸送泵。該泵配置減速機驅(qū)動裝置,轉(zhuǎn)速低至300r/min,在輸送高粘稠污泥時,運行平穩(wěn),不易抖動,定子和轉(zhuǎn)子主要部件磨損速度降低,有效延長了污泥泵的使用壽命,節(jié)約了開資。

工業(yè)污泥螺桿泵

產(chǎn)品介紹:

G型工業(yè)污泥螺桿泵是一種低轉(zhuǎn)速單螺桿泵,很多時候被叫著進泥單螺桿泵,泥漿螺桿泵,或者工業(yè)污泥輸送泵。該泵配置減速機驅(qū)動裝置,轉(zhuǎn)速低至300r/min,在輸送高粘稠污泥時,運行平穩(wěn),不易抖動,定子和轉(zhuǎn)子主要部件磨損速度降低,有效延長了污泥泵的使用壽命,節(jié)約了開資。

工業(yè)污泥螺桿泵對介質(zhì)的要求也有一定的局限性,經(jīng)過污水處理廠脫水后的污泥,含水量在80%以上,這種粘度的介質(zhì),污泥螺桿泵可以有效輸送。但是,如果污泥中含沙量超標(biāo),那么污泥泵的壽命就會大打折扣,主要表現(xiàn)在橡膠套的磨損上,轉(zhuǎn)子軸相對磨損較低。

 

G型工業(yè)污泥螺桿泵產(chǎn)品特點:

 

1.定子與轉(zhuǎn)子接觸形成的螺旋密封線,將吸入腔與排出腔完全分開,使泵具有閥門的隔斷作用。

2.污泥螺桿泵可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸。

3.和其他形式的泵相比有更高吸上能力(可達7米)。

4.介質(zhì)流動時泵腔容積不發(fā)生變化,沒有湍流、攪動和脈動現(xiàn)象。

5.彈性定子形成的容積能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨耗。

6.污泥螺桿泵輸送介質(zhì)粘度可達3,000,000mPas,含固量可達60%。

7.污泥螺桿泵流量和轉(zhuǎn)速成正比,借助調(diào)速器可實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)。

8.值得一提的是,污泥螺桿泵便于恒壓控制,設(shè)有防干運行保護。

 

 

 

G型工業(yè)污泥螺桿泵的工作原理:

 

       污泥螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。

污泥螺桿泵是一種利用螺桿的反復(fù)旋轉(zhuǎn)來輸送流體的泵,它適于吸排黏稠液體。
 

 

產(chǎn)品用途:

G型工業(yè)污泥螺桿泵主要用于輸送經(jīng)過污水廠分離設(shè)備脫水后的污泥。污泥泵將污泥抽送至運泥車,然后送至郊外磚廠再回收利用。這種泵在各種環(huán)保單位污泥處理行業(yè)應(yīng)用較為廣泛。除此之外,污泥螺桿泵也具備G型螺桿泵的一切特性,比如輸送污水、食品、高粘度膏狀物等等。

污泥螺桿泵具體用途羅列如下:

環(huán)境保護:工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒和短纖維的污泥濁水的輸送,特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設(shè)備;

船舶工業(yè):輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送;

石油工業(yè):輸送原油、原油和水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等,從而降低了機械采油、采煤氣田的成本,增加了油口采收率;

醫(yī)藥、日化:各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送;

水煤漿行業(yè):水煤漿的制作及使用中的輸送。

食品工業(yè):單螺桿泵輸送食品的原料、醬類物、乳類物料、果汁、果醬、碳酸飲料及調(diào)料。如:方便面生產(chǎn),番茄醬生產(chǎn),糖漿液在糖廠、味精廠的輸送,酒精廠的各種液體的輸送,啤酒廠中硅藻土、麥牙漿以及酒漕、淀泥的輸送 。

其他工業(yè):船舶中輸送燃油,掃倉,清除海上浮油,排放污水,污油至岸上及裝卸各種物料。隧道工程頂管作業(yè)中物料的輸送。建筑業(yè)中灰漿、灰膏、涂料的輸送 。

污泥螺桿泵配用超耐磨橡膠定子:

 

污泥螺桿泵配備長導(dǎo)桿絞龍(螺旋輸送機)圖片如下:

 

 

G型污泥螺桿泵低轉(zhuǎn)速性能參數(shù)表:

 

1、單級,由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)

型號

壓力0.3Mpa

壓力0.6Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

G20-1

960

0.96

0.75-6

960

0.8

0.75-6

1251250

0.11.5

1.1

720

0.8

0.55-8

720

0.5

0.75-8

510

0.4

0.55-4/齒輪箱

510

0.3

0.75-4/齒輪箱

G25-1

960

2.4

0.75-6

960

2

1.5-6

1251250

0.13

1.5

720

1.5

0.55-8

720

1.27

1.1-8

510

1.08

0.55-4/齒輪箱

510

0.9

1.1-4/齒輪箱

G30-1

960

3.6

1.5-6

960

3

2.2-6

1251250

0.24

2.2

720

2.28

1.1-8

720

1.9

1.5-8

510

1.63

1.1-4/齒輪箱

510

1.35

1.5-4/齒輪箱

G35-1

720

4.8

2.2-8

720

4.04

3-8

125890

0.35

3

510

3.36

1.5-4/齒輪箱

510

2.8

2.2-4/齒輪箱

380

1.92

1.1-4/齒輪箱

380

1.60

1.5-4/齒輪箱

G40-1

510

6.8

2.2-4/齒輪箱

510

5.6

3-4/齒輪箱

125890

0.310

4

380

5.1

1.5-4/齒輪箱

380

4

2.2-4/齒輪箱

252

2.65

1.1-6/齒輪箱

252

2.2

1.5-6/齒輪箱

G50-1

510

13.8

4-4/齒輪箱

510

11.5

5.5-4/齒輪箱

80750

118

5.5

380

10.2

4-4/齒輪箱

380

7.5

5.5-4/齒輪箱

252

5.6

3-6/齒輪箱

252

4.4

5.5-6/齒輪箱

G60-1

510

20.8

7.5-4/齒輪箱

510

16

11-4/齒輪箱

63630

120

11

380

15.6

7.5-4/齒輪箱

380

12

11-4/齒輪箱

252

7.8

5.5-6/齒輪箱

252

6

7.5-6/齒輪箱

G70-1

510

26

11-4/齒輪箱

510

20

11-4/齒輪箱

56560

122

11

380

17

7.5-4/齒輪箱

380

13

11-4/齒輪箱

252

9.1

7.5-6/齒輪箱

252

7

7.5-6/齒輪箱

G85-1

380

32

11-4/齒輪箱

380

25

15-4/齒輪箱

37370

224

15

252

21

7.5-6/齒輪箱

252

16

11-6/齒輪箱

189

11

5.5-8/齒輪箱

189

8

11-8/齒輪箱

G105-1

380

80

15-4/齒輪箱

380

65

22-4/齒輪箱

29290

350

22

252

44

15-6/齒輪箱

252

34

22-6/齒輪箱

189

29

11-8/齒輪箱

189

22

15-8/齒輪箱

G135-1

380

132

37-4/齒輪箱

380

120

45-4/齒輪箱

18180

356

45

2、雙級,由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)



型號

壓力0.8Mpa

壓力1.2Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

G20-2

960

0.96

1.5-6

960

0.8

1.5-6

1251250

0.11.5

1.5

720

0.8

1.1-8

720

0.5

1.5-8

510

0.4

1.1-4/齒輪箱

510

0.3

1.1-4/齒輪箱

G25-2

960

2.4

1.5-6

960

2

2.2-6

1251250

0.13

2.2

720

1.5

1.1-8

720

1.27

1.5-8

510

1.08

1.1-4/齒輪箱

510

0.9

1.5-4/齒輪箱

G30-2

960

3.6

3-6

960

3

3-6

1251250

0.24

3

720

2.28

1.5-8

720

1.9

2.2-8

510

1.63

1.5-4/齒輪箱

510

1.35

2.2-4/齒輪箱

G35-2

720

4.8

3-8

720

4.04

4-8

125890

0.35

4

510

3.36

2.2-4/齒輪箱

510

2.8

3-4/齒輪箱

380

1.92

1.5-4/齒輪箱

380

1.60

2.2-4/齒輪箱

G40-2

510

6.8

4-4/齒輪箱

510

5.6

5.5-4/齒輪箱

125890

0.310

5.5

380

5.1

3-4/齒輪箱

380

4

4-4/齒輪箱

252

2.65

2.2-6/齒輪箱

252

2.2

3-6/齒輪箱

G50-2

510

13.8

5.5-4/齒輪箱

510

11.5

7.5-4/齒輪箱

80750

118

7.5

380

10.2

4-4/齒輪箱

380

7.5

5.5-4/齒輪箱

252

5.6

3-6/齒輪箱

252

4.4

5.5-6/齒輪箱

G60-2

510

20.8

15-4/齒輪箱

510

16

15-4/齒輪箱

63630

120

15

380

15.6

11-4/齒輪箱

380

12

15-4/齒輪箱

252

7.8

7.5-6/齒輪箱

252

6

11-6/齒輪箱

G70-2

510

26

15-4/齒輪箱

510

20

18.5-4/齒輪箱

56560

122

18.5

380

17

11-4/齒輪箱

380

13

15-4/齒輪箱

252

9.1

11-6/齒輪箱

252

7

11-6/齒輪箱

G85-2

380

32

18.5-4/齒輪箱

380

25

22-4/齒輪箱

37370

224

22

252

21

15-6/齒輪箱

252

16

18.5-6/齒輪箱

189

11

15-8/齒輪箱

189

8

15-8/齒輪箱

G105-2

380

80

30-4/齒輪箱

380

65

37-4/齒輪箱

29290

350

37

252

44

30-6/齒輪箱

252

34

30-6/齒輪箱

189

29

22-8/齒輪箱

189

22

22-8/齒輪箱

G135-2

380

132

55-4/齒輪箱

380

120

75-4/齒輪箱

18180

356

75

252

95

55-6/齒輪箱

252

80

75-6/齒輪箱

189

65

37-8/齒輪箱

189

53

45-8/齒輪箱

 

G型工業(yè)污泥螺桿泵操作方法:

一、污泥螺桿泵的起動:

1、 準(zhǔn)備必要的扳手和工具。

2、 檢查機座,軸承和油腔無潤滑油。

3、 檢查空心軸血肉密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓得過緊,允許呈滴狀滲出。

4、 用手或管子鉗轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象,如有應(yīng)清除后方可開車。

5、 將料液注滿泵腔,切勿于摩擦運轉(zhuǎn),以免扣球襯套。

6、 全開出液管的閘閥。

7、 開電動機。

二、污泥螺桿泵運轉(zhuǎn):

1、 經(jīng)常檢查泵和電機軸承溫升情況,高溫度不應(yīng)超過75℃。

2、 及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。

3、 運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機檢查,排除故障。

4、 當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯已磨損,應(yīng)更換新襯套后再運轉(zhuǎn)。

三、污泥螺桿泵的停機:

1、 關(guān)閉吸入管閥門。

2、 關(guān)閉排出管閥門。

3、 停止電機。

4、 當(dāng)泵處于長期停止工作時,應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈,并用水或蒸汽沖洗。

 

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